近年來隨著制磚業(yè)裝備的進(jìn)步與發(fā)展,,制磚生產(chǎn)從擠出到碼窯車已經(jīng)從手工操作實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化,,節(jié)約了勞動(dòng)力,,改善了勞動(dòng)環(huán)境,,同時(shí)保證了產(chǎn)品質(zhì)量,,提高了生產(chǎn)效率,,具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,。加氣塊打包線則是制磚行業(yè)打包自動(dòng)化的典型機(jī)器。
加氣塊打包線主要由打包機(jī),、鏈條輸送機(jī),、送板機(jī),、并坯機(jī)等主要部分組成;鏈條輸送機(jī)的主要作用是用于加氣塊成品打包時(shí)的傳送,,其規(guī)格尺寸均可根據(jù)用戶使用實(shí)際需要進(jìn)行定制生產(chǎn),;送板機(jī)的主要功能是實(shí)現(xiàn)打包時(shí)棧板的自動(dòng)傳送,可節(jié)省大量的人力,,為客戶生產(chǎn)節(jié)省成本,提率,,規(guī)格尺寸均可定制生產(chǎn),。加氣塊打包線具體運(yùn)行如下:
一步,加氣磚打包生產(chǎn)線整機(jī)經(jīng)動(dòng)力電機(jī)傳動(dòng),,前移貼合到包裝物,,貼合面有安裝感應(yīng)到位開關(guān),當(dāng)開關(guān)碰觸到物體,,打包機(jī)停止前移,;
第二步,由動(dòng)力電機(jī)傳動(dòng),,將打包帶劍槽自動(dòng)穿入包裝物體的棧板孔位,,抵達(dá)對(duì)面的弓架邊框及停止;
第三步,, 空翻釜后加氣塊打包線,,上述動(dòng)作完成后,打包帶自動(dòng)進(jìn)入弓架,,并由打包帶到位檢測開關(guān)完成到位確認(rèn)后,,進(jìn)行打包;
第四步,,打包結(jié)束后,,劍槽自動(dòng)退回打包機(jī)后,整機(jī)退回原始位置,,包裝物繼續(xù)輸送以此類推完成客戶要求的打包次數(shù),。所有到位檢測功能均由光電對(duì)射感應(yīng),行程開關(guān),,感應(yīng)開關(guān)完成,。
3,、蒸壓養(yǎng)護(hù):
預(yù)養(yǎng)后,帶坯體的蒸養(yǎng)小車由卷揚(yáng)機(jī)一次拉入Ф2×21m蒸壓釜內(nèi),,釜內(nèi)已養(yǎng)護(hù)好的制品同時(shí)被拉出,。然后關(guān)閉釜門,抽真空后送入蒸汽,,進(jìn)行預(yù)定制度的升溫升壓,、恒溫恒壓、降溫降ya的蒸壓養(yǎng)護(hù),,養(yǎng)護(hù)周期一般為12小時(shí)為宜,。
4、成品吊運(yùn):
蒸壓養(yǎng)護(hù)結(jié)束后,,帶制品的小車由卷揚(yáng)機(jī)拉出,,并在成品吊運(yùn)車間中停放一定時(shí)間進(jìn)行冷卻后,由普通吊具將成品吊至平板托車上,,由電瓶車拖至成品堆場,,經(jīng)人工分等級(jí)檢驗(yàn)堆放,底板經(jīng)人工清理涂油后,,連同蒸養(yǎng)小車經(jīng)模移車運(yùn)至回車道,,再返回至切割車間備用,。